（1）優(yōu)化裝置換熱流程，降低加熱爐熱負荷
煉化加熱爐的熱負荷隨裝置換熱流程的不同而改變，根據裝置的特點(diǎn)，對換熱流程進(jìn)行科學(xué)合理的優(yōu)化，*大限度的降低加熱爐熱負荷是減少加熱爐燃料耗量，降低裝置能耗的*直接、*有效的技術(shù)措施。如1套800萬(wàn)噸/年常減壓裝置，采用優(yōu)化換熱流程技術(shù)，常壓爐的熱負荷為58.1Mw，燃料耗量為5314㎏/h；不采用優(yōu)化換熱流程技術(shù)，常壓爐的熱負荷為103.7Mw，燃料耗量為9641㎏/h。由此可知，根據裝置的特點(diǎn)，對換熱流程進(jìn)行科學(xué)合理的優(yōu)化，*大限度的降低加熱爐熱負荷帶來(lái)的節能效果和經(jīng)濟效益是巨大的。
（2）把空氣冷卻器放出的熱空氣引入加熱爐空氣預熱器
煉化裝置的產(chǎn)品有一些需經(jīng)過(guò)空冷才能送出裝置的，把空氣冷卻器放出的熱空氣引入加熱爐空氣預熱器，不僅回收了一部分熱量，還使得進(jìn)入加熱爐空氣預熱器的空氣溫度有所升高，可解決或緩解加熱爐空氣預熱器冷端低溫露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題，一舉兩得。
（3）石化加熱爐排管優(yōu)化。
采用 “多管程、小管徑”排管，有效地縮短原料油流過(guò)爐管的長(cháng)度，降低壓力降，減少原料泵的能耗；同時(shí)提高加熱爐單位體積內爐管傳熱面積和爐管對流傳熱系數。由于以往原油價(jià)格偏低，石化加熱爐被加熱介質(zhì)入爐溫度與煙氣出對流室溫度差為100℃?，F在，原油價(jià)格經(jīng)過(guò)數次提高，石化加熱爐被加熱介質(zhì)入爐溫度與煙氣出對流室溫度差為100℃，煙氣出對流室溫度太高，使得余熱回收器熱負荷與加熱爐有效熱負荷比例失調，經(jīng)濟性差。通過(guò)石化加熱爐排管優(yōu)化，將煙氣出對流室溫度與原油入爐溫度差降低到50℃，使石化加熱爐熱效率達到90%以上，而建設費較為合理。
（4）采用“燃燒系統優(yōu)化和強化輻射室傳熱”技術(shù)
輻射室爐管表面平均熱強度約是對流室表面平均熱強度2倍，采用“燃燒系統優(yōu)化和強化輻射室傳熱”技術(shù)，強化輻射室低溫部分的傳熱，降低輻射爐管受熱不均勻系數，不但可增加輻射室傳熱量，減少全爐爐管用量，而且可以降低煙氣出輻射室的溫度，為提高石化加熱爐熱效率奠定基礎。
（5）采用“以熱效率巡優(yōu)為目標的智能控制系統”
根據對興罡石化設備公司加熱爐案例調查總結，一臺爐型結構、熱負荷和工藝參數相同的加熱爐，采用自動(dòng)控制系統進(jìn)行調節與人工操作和調節相比，加熱爐全年平均熱效率高2%，采用自動(dòng)控制系統調節節能效果和經(jīng)濟效益都非常顯著(zhù)。并且，其重要工作參數均可在線(xiàn)自動(dòng)整定和自動(dòng)修正，加熱爐的控制效果和精度上了新臺階。
（6）減少焦化爐輻射爐管的注水量
焦化爐輻射爐管注水不但加大了裝置的能耗和原料油流過(guò)輻射爐管的壓降，而且還造成了汽油質(zhì)量下降，焦炭塔利用率下降，分餾塔負荷增加和底部及轉油線(xiàn)結焦的可能性增加等不良影響。所以說(shuō)，輻射爐管注水量的多少是衡量焦化爐技術(shù)水平高低的重要標志之一。目前我國焦化爐輻射爐管注水量設計值為3w%，實(shí)際操作值為3w% ~4.5w%范圍內。國外先進(jìn)水平為1w% ~2w%范圍內。于此相比，我國焦化爐輻射爐管注水偏高。采用新的注水技術(shù)，科學(xué)地，合理地注水，提高注水效果，減少注水量，對于降低裝置能耗，提高焦炭塔的利用率，擴大分餾塔的處理能力，有著(zhù)現實(shí)的意義。
（7）采用富氧燃燒
在自然狀態(tài)下，空氣中含氧量約為21%，含氧量高于21%的空氣稱(chēng)為富氧空氣，含氧量低于21%的空氣稱(chēng)為貧氧空氣，現有燃燒器的供風(fēng)大多數為自然狀態(tài)下的空氣，如采用比自然狀態(tài)下空氣含氧量高的空氣助燃，則稱(chēng)為富氧燃燒。采用富氧燃燒有如下優(yōu)點(diǎn)：1、可以提高輻射室溫度，增加輻射室傳熱溫差，強化輻射室傳熱。乙烯裂解爐、化肥轉化爐、制氫爐輻射室需要較高的溫度，可利用富氧燃燒這一優(yōu)點(diǎn)，重整爐利用富氧燃燒這一優(yōu)點(diǎn)可以降低流體壓降。2、可以有效地減少排煙量，在排煙溫度不變的條件下，減少排煙損失，提高加熱爐熱效率。當富氧空氣中含氧量達到28%時(shí)，排煙量可以減少30%，節能效果非常顯著(zhù)。既是考慮到富氧空氣制備系統的造價(jià)和電耗，也具有較好的經(jīng)濟效益。采用富氧燃燒的致命缺點(diǎn)是排煙中NOx含量太高。隨著(zhù)國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，對能源需求量越來(lái)越大，原油價(jià)格較高，興罡石化公司節能任務(wù)繁重，給加熱爐節省燃料帶來(lái)了新機遇，利用富氧燃燒節能率高，經(jīng)濟效益好，開(kāi)發(fā)新技術(shù)，降低排煙中NOx含量，實(shí)現煉化加熱爐富氧燃燒，是今后發(fā)展的方向。
（8）含硫石油焦利用技術(shù)
我國延遲焦化裝置加工能力自1993年以來(lái)，以年平均22%速度增加，隨著(zhù)我國延遲焦化裝置加工能力的擴大，石油焦的產(chǎn)量逐年增加，而且增產(chǎn)的石油焦大部分為含硫或高硫焦。解決含硫或高硫焦的出路，已經(jīng)成為煉油工業(yè)發(fā)展的重要課題。利用干粉氣化或水焦漿氣化技術(shù)將含硫或高硫焦氣化制備合成氣，合成氣經(jīng)過(guò)脫硫后進(jìn)行分離得到加氫裝置所需要的氫氣和用于加熱爐的清潔氣體燃料。此技術(shù)為高投入、高經(jīng)濟效益的技術(shù)，技術(shù)*發(fā)達的國家也處于開(kāi)發(fā)實(shí)驗階段。此技術(shù)開(kāi)發(fā)已列入股份公司2007開(kāi)題指南中。
（9）乙烯爐、化肥一段轉換爐、制氫爐與蒸汽透平機聯(lián)合技術(shù)
乙烯爐、化肥一段轉換爐、制氫爐與蒸汽透平機聯(lián)合技術(shù)輻射室的溫度在1100℃，利用如此高溫度的煙氣預熱溫度較低的原料，從熱量利用上講是不合理的。利用乙烯爐、化肥一段轉換爐、制氫爐輻射室出口煙氣產(chǎn)生高溫、高壓蒸汽后再預熱原料，利用高溫、高壓蒸汽拖動(dòng)主風(fēng)機、泵、壓縮機和大型鼓風(fēng)機、引風(fēng)機；經(jīng)過(guò)作功的蒸汽可以用于生產(chǎn)工藝用蒸汽。此技術(shù)既可優(yōu)化熱量利用，又可以有效地減少二次能源（電能）耗量，經(jīng)濟效益很好，是提高燃料利用率，降低能耗的前沿技術(shù)之一。
