波紋管承受的應力，有加工變形和安裝變形引起應力、工作壓力引起的應力以及吸收管道系統熱循環(huán)引起的位移而產(chǎn)生的應力。
在制造加工中，益由于成型變形必然產(chǎn)生殘余應力。而在設計管道和管道約束及安裝時(shí)’其正確性對應力大小(即對膨脹節的失效)有極大影響。通常在管道安裝時(shí)有較大的偏差，這時(shí)就迫使波紋管勉強與管道結合，致使膨脹節在未使用前就被拉伸(壓縮)或者橫向偏離，于是在波紋管內產(chǎn)生很大的應力，主要是徑向應力，包括徑向薄膜應力和徑向彎曲應力。
另外，工作壓力(內壓)引起的應力有環(huán)向薄膜應力、徑向薄膜應力、徑向彎曲應力。這些應力與上述腐蝕環(huán)境共同作用產(chǎn)生SCC。從波紋管的現場(chǎng)開(kāi)裂情況看，大多數波紋管發(fā)生環(huán)向開(kāi)裂，說(shuō)明徑向應力很大。
在波峰與波谷之間的過(guò)渡段實(shí)測的內壁徑向拉應力*大且遠大于實(shí)測的環(huán)向拉應力，從加工殘余應力的情況來(lái)看，波峰與波谷之間的過(guò)渡段正是總體不連續區，此處的殘余應力也較大，故裂紋大多出現在過(guò)渡區，并以邊波過(guò)渡區為多且呈環(huán)向。中船總公司}}J所用X射線(xiàn)殘余應力測試法測定荊門(mén)煉油廠(chǎng)失效波紋管膨脹節解剖后的試樣。發(fā)現局部殘余應力已高達1so1}TPa,加上工作應力之后，實(shí)際已超過(guò)材料的Q.遠遠大于產(chǎn)生SCC的門(mén)坎應力值。
焊接殘余應力也是波紋管膨脹節發(fā)生scc的又一應力來(lái)源，而且有時(shí)會(huì )很大，當它與工作應力疊加往往會(huì )超過(guò)scc的臨界值很多，故波紋管膨脹節也常常在筒節環(huán)縫處產(chǎn)生平行于焊縫的環(huán)向裂紋。因焊接殘余應力引起的scc在scc總事故中占有相當大的比例。勝利煉油廠(chǎng)144萬(wàn)噸/年的FCCU有8個(gè)波紋管膨脹節發(fā)生過(guò)腐蝕破裂(占波紋管膨脹節總數的32終)，其中fi個(gè)是波紋管與筒節環(huán)焊縫處出現開(kāi)裂。又如錦州石化公司煉油廠(chǎng)T套FCCU有5個(gè)波紋管膨脹節，其中4個(gè)在波紋管與筒節的環(huán)焊縫處出現開(kāi)裂。
