應首先在爐子現有設備上考慮，如利用低溫工藝介質(zhì)降低排煙溫度和利用對流空間增加對流室傳熱面積，強化對流傳熱；其次再考慮增加附屬設備和采用各種預熱器和余熱鍋爐方法回收煙氣余熱。對增加設備的費用應進(jìn)行經(jīng)濟評價(jià)，投資回收年限一般不超過(guò)三年。隨著(zhù)排煙溫度的降低，煙氣余熱回收系統的傳熱溫差越來(lái)越小，換熱面積越來(lái)越大，一次投資迅速增加，必須根據經(jīng)濟評價(jià)確定一個(gè)經(jīng)濟合理的排煙溫度。隨著(zhù)原油價(jià)格的攀升，從經(jīng)濟性上講，加熱爐排煙溫度降低到 120℃—110℃都是合理的。
降低排煙溫度在技術(shù)方面主要受煙氣露點(diǎn)的限制。排煙溫度必須高于煙氣露點(diǎn)溫度，否則煙氣余熱回收系統的換熱面將會(huì )受到露點(diǎn)腐蝕而損壞。另外，煙氣余熱回收系統的換熱面在露點(diǎn)溫度下積的灰為“粘灰”， “粘灰”很難清除，越積越多，煙氣流過(guò)阻力迅速增加，數月后就使得煙氣余熱回收系統難以操作或被迫停運。為給進(jìn)一步降低排煙溫度，提高加熱爐熱效率創(chuàng )造條件，金陵站和洛陽(yáng)站合作，開(kāi)發(fā)出了一種燃料油添加劑，使用后，在燃料油含硫量不變條件下，煙氣露點(diǎn)溫度下降20℃。
隨著(zhù)燃料油的質(zhì)量變差和催化油漿經(jīng)過(guò)濾摻進(jìn)燃料油中，輻射爐管結垢或對流爐管積灰致使傳熱條件惡化，排煙溫度逐漸升高，加熱爐熱效率逐漸減低，已成為影響加熱爐長(cháng)周期高效運行或保證生產(chǎn)供熱需要的大問(wèn)題。配全吹灰器、按規定進(jìn)行吹灰，并采用各種技術(shù)或措施，及時(shí)清灰和清垢，保證加熱爐長(cháng)周期高效運行，提高加熱爐運行期平均熱效率，是減少燃料耗量的有效措施。
