裂解爐燃燒器根據安裝位置區分為側壁燃燒器和底部燃燒器,分別布置在裂解爐輻射段的側墻和爐膛底部。側壁燃燒器通常為預混式燃燒器,典型的預混式燃燒器見(jiàn)圖1和圖2。燃料氣和空氣在燃燒之前預先進(jìn)行混合,具有火焰穩定且緊湊的特點(diǎn),通常為附墻燃燒器,在爐膛內沒(méi)有明顯火焰。但由于燃燒速度的影響,
當熱量負荷較低或燃料組成變化較大時(shí)會(huì )出現回火現象,因此側壁燃燒器通常設計的調節比例較小。底部燃燒器通常為外混式燃燒器,燃料氣與空氣在噴嘴之外一邊混合一邊燃燒,具有燃燒穩定性好,運行可靠,結構簡(jiǎn)單的特點(diǎn),不存在回火問(wèn)題,也不易出現脫火現象。典型的底部燃燒器見(jiàn)圖3和圖4。
圖1
預混式燃燒器結構示意
圖2
輻射段側壁燃燒器結構示意
圖3
分級空氣底部燃燒器結構示意
隨著(zhù)裂解爐大型化和環(huán)保要求的提高,對燃燒器的設計和制造要求也越來(lái)越高,尤其是爐膛內的熱通量分布和NOx的排放指標。隨著(zhù)裂解爐能力的增大,輻射爐膛的尺寸有了明顯提高,單個(gè)爐膛內布置的燃燒器個(gè)數也顯著(zhù)增加,爐膛內的煙氣流動(dòng)更加復雜,對燃燒器的穩定燃燒提出了更高的要求。
根據NOx的生成機理,在燃燒控制上,主要采用的抑制NOx生成的方法有:降低燃燒溫度,注意減少燃燒局部高溫區;降低氧氣濃度,使燃燒過(guò)程在遠離理論空氣比條件下進(jìn)行;縮短煙氣在高溫區內的停留時(shí)間等方法[ 3, 4 ]。
