煙道蝶閥的結構設計應結合閥門(mén)的工況使用條件。在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件下, 煙道蝶閥的設計可采用平面斜板式結構。該結構的蝶板與閥體之間留有間隙, 其間隙值依據閥門(mén)口徑和工使用條件確定, 一般控制在其通道面積的0.5 %以?xún)? 可以滿(mǎn)足煙道蝶閥安裝和工況溫度變化及熔煉工藝要求。在溫度較高和含塵量較小的制酸工況條件下, 煙道蝶閥的設計可采用垂直板式結構。該結構密封面加工容易, 其密封面間隙值控制在通道面積的0.2 %以?xún)取?strong>閥體、蝶板密封副尺寸精度可通過(guò)機械加工達到設計要求。對于溫度高、壓力低及密封要求嚴格的工況, 煙道蝶閥設計采用杠桿式平面結構。該密封副配制和蝶板運行軌跡可滿(mǎn)足高密封性能的管網(wǎng)設備工藝要求。煙道蝶閥主體密封依據不同工況選用不同結構, 有利于閥門(mén)生產(chǎn)和工況使用。煙道蝶閥軸端結構設計采用具有隔熱和密封效果優(yōu)良的外置式支撐結構, 可實(shí)現閥門(mén)二軸端先密封后支撐, 便于調節的功能, 不會(huì )產(chǎn)生軸端卡阻。在直連式或曲柄連桿機構與傳動(dòng)機構連接時(shí),加裝隔熱套都能有效遠離高溫環(huán)境對傳動(dòng)裝置的影響, 保證閥門(mén)正常工作。大口徑煙道蝶閥的閥體和蝶板應依據工況要求采用鑄造或焊接形式, 均應配置筋板, 選擇合理的工藝方案和材料, 以提高產(chǎn)品的剛性, 防止產(chǎn)品變形。
