3.4.1停運煙氣余熱回收系統
3.4.2停瓦斯氣火嘴及天然氣火嘴
3.4.3停燃料油火嘴
3.4.4加熱爐準備交付檢修
3.4.1停運煙氣余熱回收系統：將加熱爐煙道擋板慢慢打開(kāi)適度（一般在1/2～2/3之間）。停工過(guò)程可根據爐膛負壓及氧含量逐漸關(guān)小鼓風(fēng)機變頻，當變頻不能滿(mǎn)足爐膛負壓及氧含量時(shí)，打開(kāi)加熱爐自然通風(fēng)門(mén)，根據需要全打開(kāi)或部分打開(kāi)。停鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機入口擋板全關(guān)好。?？諝忸A熱系統，加熱爐進(jìn)入自然通風(fēng)操作狀態(tài)。
3.4.2停瓦斯氣火嘴及天然氣火嘴
1)停加熱爐瓦斯氣火嘴,關(guān)閉該瓦斯氣火嘴閥門(mén)，確認該瓦斯氣火嘴熄滅。關(guān)閉該瓦斯氣火嘴風(fēng)門(mén)，拆下該火嘴的軟聯(lián)接或加盲板
2）停用、吹掃置換瓦斯氣系統。關(guān)閉D-103、D-106至瓦斯罐閥門(mén)，D-103、D-106改就地放空。確認瓦斯氣系統的壓力、流量回零。確認瓦斯氣系統吹掃流程，拆卸瓦斯氣系統排凝口的盲板或絲堵，確認吹掃流程中所有閥門(mén)的閥位在合適位置
引吹掃氣蒸汽吹掃瓦斯氣系統。確認瓦斯氣系統吹掃干凈。關(guān)閉吹掃氣體閥，采樣分析瓦斯氣管線(xiàn)中的可燃氣體含量如果可燃氣體含量不合格，則用吹掃氣蒸汽繼續吹掃，重新分析可燃氣體含量直至合格為止。確認瓦斯氣系統吹掃置換合格，打開(kāi)瓦斯氣管線(xiàn)上的放空閥和排凝閥。瓦斯氣系統加盲板隔離。重新安檢分析瓦斯氣線(xiàn)管線(xiàn)中可燃氣體含量，確認瓦斯氣系統可燃氣體含量合格。打開(kāi)瓦斯氣系統的調節閥及其上，下游隔離閥、旁路閥
3）班長(cháng)*終確認狀態(tài)加熱爐：加熱爐各燃氣火嘴停運，加熱爐各燃氣火嘴停運蒸汽吹掃。加熱爐瓦斯氣系統低點(diǎn)排空，拆卸瓦斯氣火嘴軟聯(lián)接。吹掃蒸汽隔離。
瓦斯氣系統：瓦斯氣系統吹掃干凈，停止吹掃。D106、D103隔離。瓦斯氣系統的低點(diǎn)排凝閥打開(kāi)。吹掃蒸汽隔離。瓦斯氣系統可燃氣體含量合格。
3.4.3停燃料油火嘴
1）必須佩戴有防護面罩的頭盔、佩戴長(cháng)袖筒的防火手套、配備防火服。按照指令逐步降低加熱爐熱負荷。調整燃料油量至火嘴燃燒的*小油量。
2）停燃料油火嘴：關(guān)閉火嘴燃料油入口閥，打開(kāi)吹掃蒸汽閥?；鹱烊剂嫌痛祾吒蓛艉?，關(guān)閉吹掃蒸汽閥。關(guān)閉霧化蒸汽，調整該火嘴風(fēng)門(mén)。拆卸燃料油火嘴軟聯(lián)接。拆卸霧化蒸汽軟聯(lián)接。調整一次風(fēng)門(mén)，二次風(fēng)門(mén)將油槍從火嘴抽出至爐外、檢修。
3）燃料油系統退油吹掃：確認燃料油系統退油吹掃流程，吹掃蒸汽脫水，打開(kāi)燃料油系統退油閥。給蒸汽吹掃燃料油系統,吹掃燃料油系統至D128。反復憋壓吹掃，確認燃料油系統吹掃干凈，停止吹掃。E111界區處加盲板隔離燃料油系統。確認燃料油系統的低點(diǎn)排凝閥打開(kāi)。確認霧化蒸汽隔離，確認吹掃蒸汽隔離。
3.4.4加熱爐準備交付檢修
1）根據要求，加熱爐自然降溫。調節風(fēng)門(mén)。退出輻射段對流段爐管內的介質(zhì)，吹掃輻射段對流段爐管。輻射段、對流段爐管入口、出口隔離。爐膛及煙道消防蒸汽、吹掃蒸汽加盲板。吹灰器所用風(fēng)加盲板隔離。電動(dòng)設備斷電。確認爐膛冷卻至常溫。確認煙道擋板全開(kāi)。確認風(fēng)門(mén)全開(kāi)。確認看火孔打開(kāi)。打開(kāi)加熱爐人孔。確認輻射室采樣分析氧含量合格。盲板確認（按盲板表進(jìn)行狀態(tài)確認）。
2）班長(cháng)安全員確認：加熱爐降溫到自然溫度。輻射段、對流段爐管入口、出口隔離。爐膛及煙道消防蒸汽、吹掃蒸汽加盲板。吹灰器所用風(fēng)加盲板隔離。電動(dòng)設備斷電。煙道擋板全開(kāi)。風(fēng)門(mén)全開(kāi)?？椿鹂状蜷_(kāi)。打開(kāi)加熱爐人孔。確認輻射室采樣分析氧含量合格。
