主風(fēng)分布管一般的設計、制造和檢驗驗收標準
TSG 21-2016 固定式壓力容器安全監察規程
GB/T150-2011 壓力容器
GB50474-2008 隔熱耐磨襯里技術(shù)規范
GB/T24511-2009 承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶
GB /T13296-2013 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管
NB/T47015-2011 壓力容器焊接規程
NB/T47008-2010 承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件
NB/T47010-2010 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件
JB/T4711-2003 壓力容器涂敷與運輸包裝
NB/T47013-2015 承壓設備無(wú)損檢測
SH/T3504-2014 石油化工隔熱耐磨襯里設備和管道施工質(zhì)量驗收規范
SH/T3601-2009 催化裂化裝置反應再生系統設備施工技術(shù)規程
主風(fēng)分布管技術(shù)要求
1、設備的焊接應由持有相應類(lèi)別有效資格證書(shū)的焊工擔任。主風(fēng)分布管的無(wú)損檢測應由持有勞動(dòng)人事部頒發(fā)的 II 級或 II 級以上鍋爐壓力容器無(wú)損檢測人員有效資格證書(shū)的人員擔任。
2、制造和安裝時(shí)，對設計文件及本詢(xún)價(jià)文件的任何修改與變更，必須事先取得甲方或設計的書(shū)面確認。
3、設備所用的材料應具有出廠(chǎng)合格證書(shū)和質(zhì)量證明書(shū)，其代號、成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求均應符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規定，應是未使用過(guò)的新材料，并提供入廠(chǎng)復檢材料。系統件所用材料應符合其相應材料標準的要求。
4、確定合適的焊接材料。
5、焊接材料應有合格的化學(xué)分析質(zhì)量證明書(shū)。對于不銹鋼焊接材料，制造單位尚應對其合金 含量進(jìn)行復驗，并確認無(wú)誤。
6、施工方提供各部位使用材料明細、材料供應廠(chǎng)家、用量、說(shuō)明等。
7、焊接應采用手工電弧焊（SMAW）、自動(dòng)埋弧焊（SAW）和各種氣體保護焊（GTAW、MIG、TIG等），不得采用電渣焊。過(guò)濾器
8、當焊接采用自動(dòng)埋弧焊，并需通過(guò)焊劑向焊縫摻入合金元素時(shí)，該焊劑不得反復使用。
9、所有對接焊接接頭均應采用GB/T985-2008中雙面坡口全熔透對接接頭型式，也可由制造單位、業(yè)主和施工單位協(xié)商決定相應的坡口型式，但不得采用K型坡口。對無(wú)法進(jìn)行雙面焊的對接接頭，應采用氬弧焊（TIG）打底的單面坡口全熔透結構。
10、圖紙上未注明的搭接接頭和角接接頭的焊腳高度均應等于較薄件厚度，且為連續焊。
11、禁止在設備的非焊接部位引弧，因電弧擦傷而產(chǎn)生的弧坑和焊疤必須打磨平滑。割除卡具、拉筋及其它臨時(shí)附件后遺留的焊疤必須打磨平滑，不得存在裂紋。
12、除注明者外，設備各零部件切邊表面粗糙度為Ra50；各種板材、鋼管、型鋼等表面狀態(tài)均應符合相應標準的要求。
13、各種板材、鋼管、型鋼等加工與非加工表面狀態(tài)均應符合相應標準的要求。
14、需熱處理的筒段，內部焊接在熱處理之前焊好。熱處理后不在設備上引弧。
15、帶有襯里的系統件出廠(chǎng)前應按圖紙上的要求對襯里進(jìn)行烘干處理（350℃）。襯里中摻入的鋼絲纖維為新型的由不銹鋼絲沖壓成的弓形鋼絲纖維，不使用熔拔而成的直型鋼絲纖維。
16、設備內件的所有曲面均應光滑連續、外形規整、沒(méi)有明顯的凹凸不平。
17、所有焊接接頭和熱影響區表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊接接頭上的焊渣飛濺物須打磨并清除干凈，焊接接頭表面應圓滑過(guò)渡。
18、未注尺寸公差值的機械加工表面和非機械加工表面線(xiàn)性尺寸和角度的極限偏差，應分別符合GB/T1804-2000中m級和C級的規定。未注形狀和位置公差值的機械加工表面和非機械加工表面的形位極限偏差，分別按GB/T1184-1996中K級和L級的規定；其中圓度、直線(xiàn)度按GB150-2011和NB/T47041-2014的規定。
19、必須有一份完整的質(zhì)量控制檢驗卡；應由制造廠(chǎng)質(zhì)檢員進(jìn)行100%外觀(guān)檢查，并將結果記入檢驗卡；制造廠(chǎng)在制作設備的過(guò)程中，應對材料準備，成形、組裝、焊接、無(wú)損檢測 、襯里的安裝和襯里等環(huán)節進(jìn)行嚴格檢查，并對每項檢查作出詳細記錄。
20、設備襯里烘干（350℃）；設備襯里為單層高耐磨襯里，由施工方先提供烘干方案和烘溫曲線(xiàn)給甲方，由供需方共同審定烘干方案和烘干曲線(xiàn)后，再由施工方方工廠(chǎng)按規范進(jìn)行350℃烘干。新鄉市創(chuàng )藍過(guò)濾技術(shù)有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)型燒結網(wǎng)|燒結氈。
