1.水碳比
水碳比是指反應進(jìn)口氣體中水蒸汽分子數與烴類(lèi)原料中碳原子數的比，常以S/C表示，它表征了轉化操作所耗蒸汽的量。工業(yè)上采用的水碳比要比按化學(xué)平衡計算值大。在一定條件下，水碳比越高，甲烷平衡含量越低。但水碳比越高，過(guò)剩蒸汽量則越大，輻射室熱負荷也越大，增大了裝置無(wú)用的燃料消耗。
水碳比和原料種類(lèi)、催化劑類(lèi)型、下游路線(xiàn)的選擇以及經(jīng)濟因素有關(guān)，天然氣原料的水碳比較低，石腦油原料的水碳比較高。目前制氫裝置的水碳比大概在2.5至3.5之間。
2.壓力
烴類(lèi)蒸汽轉化是體積增大的可逆反應，所以壓力增加，逆反應隨著(zhù)增加。但為了減少壓縮功、強化后續設備的生產(chǎn)以及為使結構緊湊等等，目前的蒸汽轉化仍然是加壓蒸汽轉化。
轉化爐操作壓力和下游設備的要求（如變壓吸附等）、原料供應壓力、轉化管設計溫度、轉化管材料有關(guān)，目前制氫裝置的操作壓力大概在3.0MPa左右。
3.出口溫度
烴類(lèi)蒸汽轉化是吸熱反應，溫度增加，反應向正方向移動(dòng)，殘余甲烷平衡含量下降。
轉化管出口溫度與操作壓力、轉化管設計溫度、轉化管材料以及經(jīng)濟因素有關(guān)，制氫裝置的轉化出口溫度在780℃至900℃之間。
4.原料預熱溫度
原料預熱溫度即是入轉化管的溫度，提高原料預熱溫度可降低輻射室熱負荷，減少燃料消耗，但原料預熱溫度和原料類(lèi)型、管路材料、以及經(jīng)濟因素有關(guān)，采用天然氣為原料時(shí)可以采用較高的預熱溫度，采用石腦油為原料時(shí)，由于原料會(huì )裂解，所以不宜采用太高的預熱溫度。原料預熱溫度大約在450℃至650℃之間。
5.空氣預熱溫度
空氣預熱溫度和外輸蒸汽的量有關(guān)，由于轉化爐發(fā)生的蒸汽量供自己使用仍然過(guò)剩，為了少發(fā)生蒸汽和少外輸蒸汽，煙氣的剩余熱量則由空氣來(lái)回收，這樣空氣的預熱溫度就會(huì )提高，但空氣預熱溫度受NOx生成量以及經(jīng)濟因素的限制。目前空氣預熱溫度在200℃至500℃之間。
