催化裂化是*復雜的煉油工藝過(guò)程之一。催化裂化裝置的構成一般包括：反應—再生部分、主風(fēng)機部分、分餾部分、氣壓機部分、吸收穩定部分、余熱鍋爐部分和低溫熱利用部分。有的裝置還包括汽油脫硫醇等產(chǎn)品精制部分。
(一) 反應再生系統
反應再生系統是催化裂化裝置的核心所在，反應和再生過(guò)程是連續進(jìn)行的。原料油的裂化和催化劑的再生均在此部分完成。各產(chǎn)品的產(chǎn)率和催化劑的再生效果均由反應再生部分所決定。該系統由反應部分和再生部分組成，包括反應沉降器、提升管反應器、再生器、內外取熱器、催化劑罐、助燃劑和鈍化劑加入設施及反再系統特殊閥門(mén)等。
(二) 分餾系統
催化裂化分餾系統主要由分餾塔、柴油汽提塔、原料油緩沖罐、回煉油罐以及塔頂油氣冷凝冷卻系統、各中段循環(huán)回流及產(chǎn)品熱量回收系統組成。其主要任務(wù)是將反應系統的高溫油氣脫過(guò)熱后，根據各組分的沸點(diǎn)的不同切割為富氣、汽油、柴油、回煉油和油漿等餾分，通過(guò)工藝因素控制，保證各餾分質(zhì)量合格；同時(shí)可利用分餾塔各循環(huán)回流中高溫位熱能作為穩定系統各重沸器的熱源。
富氣經(jīng)壓縮后與粗汽油送到吸收穩定系統；柴油送去產(chǎn)品精制裝置；回煉油和油漿可返回反應系統進(jìn)行裂化，也可將全部或部分油漿冷卻后送出裝置。
(三) 吸收穩定系統
吸收穩定系統的任務(wù)是加工來(lái)自分餾塔頂油氣分離器的粗汽油和富氣，使干氣、液化烴、汽油完全分離，盡可能降低干氣中碳三以上組分含量、保證液態(tài)烴、汽油滿(mǎn)足后續處理和出廠(chǎng)要求。吸收穩定系統包括氣壓機、吸收解吸塔、再吸收塔和穩定塔和汽油分離塔及相應的冷換設備工藝流程分單塔流程（吸收解吸合用一個(gè)塔）和雙塔流程（吸收解吸各用一個(gè)塔）。
(四) 主風(fēng)和煙氣能量回收系統
主風(fēng)機部分負責為再生器提供燒焦用空氣，同時(shí)也是提供再生器催化劑流化介質(zhì)，是裝置的核心部分。主風(fēng)機組的配置方式有多種多樣。對于大型催化裂化裝置，設置煙氣能量回收系統可以大幅度降低能量消耗和操作費用，因此機組配置比較復雜。一般來(lái)說(shuō)，主風(fēng)機部分包括主風(fēng)機—煙氣輪機機組、備用主風(fēng)機機組、增壓機機組、三級旋風(fēng)分離器、催化劑儲罐、四級旋風(fēng)分離器和臨界流速?lài)娮?、水封罐和空?/span>—煙氣系統的控制閥門(mén)等。
(五) 余熱鍋爐系統
余熱鍋爐是回收再生煙氣余熱的專(zhuān)用設備。該部分包括余熱鍋爐或CO鍋爐、CO焚燒爐本體、水封罐、煙道閥門(mén)和煙囪等。
(六) 氣壓機系統
氣壓機系統連接分餾和吸收穩定兩大部分。該部分由氣壓機組和入口分液罐以及控制系統組成。裝置一般采用離心式壓縮機，由汽輪機驅動(dòng)。由于采用汽輪機驅動(dòng)的氣壓機組可以變轉速運轉，因而可以*大限度地調節氣壓機的負荷，操作費用較低。
(七) 產(chǎn)品精制系統
產(chǎn)品精制系統的任務(wù)是將催化裂化裝置的干氣、液化氣、汽油、柴油處理后符合產(chǎn)品規格要求，設置因廠(chǎng)而異。有的同催化裝置一體，有的則分立。
