在多數場(chǎng)合，可燃物和助燃物的存在是不可避免的，因此，消除或控制點(diǎn)火源就成為防火防爆的關(guān)鍵。但是，在生產(chǎn)加工過(guò)程中，點(diǎn)火源常常是一種必要的熱能源，故須科學(xué)地對待點(diǎn)火源，既要保證安全地利用有益于生產(chǎn)的點(diǎn)火源，又要設法消除能夠引起火災爆炸的點(diǎn)火源。
在石油化工企業(yè)中能夠引起火災爆炸事故的點(diǎn)火源主要有：明火源、摩擦與撞擊、高溫物體、電氣火花、光線(xiàn)照射、化學(xué)反應熱等。
1.消除和控制明火源
明火源，是指敞開(kāi)的火焰、火花、火星等。如吸煙用火、加熱用火、檢修用火、高架火炬以及煙囪、機械排放火星等。這些明火源是引起火災爆炸事故的常見(jiàn)原因，必須嚴加防范。
(1)在有火災爆炸危險的場(chǎng)所，應有醒目的“禁止煙火”標志，嚴禁動(dòng)火吸煙。吸煙應到專(zhuān)設的吸煙室，不準亂扔煙頭和火柴余燼。進(jìn)入危險區的蒸汽機車(chē)，應停止抽風(fēng)、關(guān)閉灰箱，其煙囪上應裝設火星熄滅器;駛入的汽車(chē)、拖拉機、摩托車(chē)等機動(dòng)車(chē)輛，其廢氣排氣管應戴防火帽。
(2)生產(chǎn)用明火、加熱爐宜集中布置在廠(chǎng)區的邊緣，且應位于有易燃物料的設備全年*小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側，并與露天布置的液化烴設備和甲類(lèi)生產(chǎn)廠(chǎng)房保持不小于15M的防火間距。加熱爐的鋼支架應覆蓋耐火極限不小于1.5小時(shí)的耐火層。燒燃料氣的加熱爐應設長(cháng)明燈和火焰監測器。
(3)使用氣焊、電焊、噴燈進(jìn)行安裝和維修時(shí)，必須按危險等級辦理動(dòng)火批準手續，領(lǐng)取動(dòng)火證，在采取完美的防護措施、確保安全無(wú)誤后，打可動(dòng)火作業(yè)。焊割工具必須完好。操作人員必須有合格證，作業(yè)時(shí)必須遵守安全技術(shù)規程。
(4)全廠(chǎng)性的高架火炬應布置在生產(chǎn)區全年*小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側;可能攜帶可燃性液體的高架火炬與相鄰居住區、工廠(chǎng)應保持不小于120M的防火間距，與廠(chǎng)區內裝置、貯罐、設施保持不小于90M的防火間距。裝置內的火炬，其高度應使火焰的輻射熱不致影響人身和設備的安全，頂部應有可靠的點(diǎn)火設施和防止下“火雨”的措施;嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體;距火炬筒30M范圍內，禁止可燃氣體放空。
2.防止撞擊火星和控制摩擦熱
當兩個(gè)表面粗糙的堅硬物體互相猛烈撞擊或劇烈摩擦時(shí)，有時(shí)會(huì )產(chǎn)生火花，這種火花可認為是撞擊或摩擦下來(lái)的高溫固體微粒。據測試，若火星的微粒是0.1MM和LMM的直徑，則它們所帶的熱能分別為1.76MJ和176MJ，超過(guò)大多數可燃物質(zhì)的*小點(diǎn)火能量，足以點(diǎn)燃可燃的“藝體、蒸氣和粉塵 ”，故應嚴加防范。
(1)機械軸承缺油、潤滑不均等，會(huì )摩擦生熱，具有引起附著(zhù)可燃物著(zhù)火的危險。要求對機械軸承等轉動(dòng)部位及時(shí)加油，保持良好潤滑，并注意經(jīng)常清掃附著(zhù)的可燃污垢。
(2)物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘等落入反應器、粉碎機、提升機等設備內，由于鐵器與機件的碰擊，能產(chǎn)生火花而招致易燃物料著(zhù)火或爆炸。要求在有關(guān)機器設備上裝設磁力離析器，以捕捉和剔除金屬硬質(zhì)物;對研磨、粉碎特別危險物料的機器設備，宜采用惰性氣體保護。
(3)金屬機件摩碰，鋼鐵工具相互撞擊或與混凝土地面撞擊，均能產(chǎn)生火花，引起火災爆炸事故。所以，對摩擦或撞擊能產(chǎn)生火花的兩部分，應采用不同的金屬制造，如攪拌機和通風(fēng)機的軸瓦或機翼采用有色金屬制作;扳手等鋼鐵工具改成鈹青銅或防爆合金材料制作等。在有爆炸危險的甲、乙類(lèi)生產(chǎn)廠(chǎng)房?jì)?，禁止穿帶釘子的鞋，地面應用摩碰撞擊不產(chǎn)生火花的材料鋪筑。
(4)在傾倒或抽取可燃液體時(shí)，由于鐵制容器或工具與鐵蓋(口)相碰能迸發(fā)火星引起可燃蒸氣燃爆。為防止此類(lèi)事故的發(fā)生，應用銅錫合金或鋁皮等不易發(fā)火的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來(lái)。搬運盛裝易燃易爆化學(xué)物品的金屬容器時(shí)，嚴禁拋擲、拖拉、摔滾，有的可加防護橡膠套墊。
(5)金屬導管或容器突然開(kāi)裂時(shí)，內部可燃的氣體或溶液高速?lài)姵?，其中夾帶的鐵銹粒子與管(器)壁沖擊摩擦變?yōu)楦邷亓Ｗ?，也能引起火災爆炸事故。因此，對有可燃物料的金屬設備系統內壁表面應作防銹處理，定期進(jìn)行耐壓試驗，經(jīng)常檢查其完好狀況，發(fā)現缺陷，及時(shí)處置。
3.防止和控制高溫物體作用
高溫物體，一般是指在一定環(huán)境中能夠向可燃物傳遞熱駐并能導致可燃物著(zhù)火的具有較高溫度的物體。在化工生產(chǎn)中常見(jiàn)的高溫物體有：加熱裝置(加熱爐、裂解爐、蒸餾塔、干燥器等)、蒸汽管道、高溫反應器、輸送高溫物料的管線(xiàn)和機泵，以及電氣設備和采暖設備等。
這些高溫物體溫度高、體積大、散發(fā)熱量多，能引起與其接觸的可燃物著(zhù)火。預防措施如下：
(1)禁止可燃物料與高溫設備、管道表面接觸。在高溫設備、管道上不準搭曬可燃衣物?？扇嘉锪系呐欧趴趹h離高溫物體表面。沉落在高溫物體表面上的可燃粉塵、纖維要及時(shí)清除。
(2)工藝裝置中的高溫設備和管道要有隔熱保護層。隔熱材料應為不燃材料，并應定期檢查其完好狀況，發(fā)現隔熱材料被泄漏介質(zhì)浸蝕破損，應及時(shí)更換。
(3)在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠(chǎng)房?jì)?，集中采暖的熱媒溫度不應過(guò)高。一般要求熱水采暖不應超過(guò)130℃，蒸汽采暖不應超過(guò)110℃。采暖設備表面應光滑不沾灰塵。在有二硫化碳等低溫自燃物的廠(chǎng)(庫)房?jì)?，采暖的熱媒溫度不應超過(guò)90℃。
(4)加熱溫度超過(guò)物料自燃點(diǎn)的工藝過(guò)程，要嚴防物料外泄或空氣滲入設備系統。如需排送高溫可燃物料，不得用壓縮空氣，應當用氮氣壓送。
4.防止電火花
電火花是一種電能轉變成熱能的常見(jiàn)點(diǎn)火源。電氣火花大體上有：電氣線(xiàn)路和電氣設備在開(kāi)關(guān)斷開(kāi)、接觸不良、短路、漏電時(shí)產(chǎn)生火花，靜電放電火花，雷電放電火花等。電氣火花引起火災爆炸事故的原因及其防范措施見(jiàn)本篇有關(guān)內容。
5.防止日光照射和聚光作用
直射的日光通過(guò)凸透鏡、圓燒瓶或含有氣泡的玻璃時(shí)，會(huì )被聚集的光束形成高溫而引起可燃物著(zhù)火。某些化學(xué)物質(zhì)，如氯與氫、氯與乙烯或乙炔混合在光線(xiàn)照射下能爆炸。乙醚在陽(yáng)光下長(cháng)期存放，能生成有爆炸危險的過(guò)氧化物。硝化棉及其制品在日光下曝曬，自燃點(diǎn)低，會(huì )自行著(zhù)火。在烈日下儲存低沸點(diǎn)易燃液體的鐵桶，能爆裂起火。壓縮和液化氣體的貯罐和鋼瓶在烈日暴曬下，會(huì )使內部壓力激增而引起爆炸及次生火災。因此，應采取如下措施加以防范，保證安全。
(1)不準用橢圓形玻璃瓶盛裝易燃液體，用玻璃瓶?jì)Υ鏁r(shí)，不準露天放置;
(2)乙醚必須存放在金屬桶內或暗色的玻璃瓶中，并在每年4～9月限以冷藏運輸;
(3)受熱易蒸發(fā)分解氣體的易燃易爆物質(zhì)不得露天存放，應存放在有遮擋陽(yáng)光的專(zhuān)門(mén)庫房?jì)?
(4)儲存液化氣體和低沸點(diǎn)易燃液體的固定貯罐表面，無(wú)絕熱措施時(shí)應涂以銀灰色，并設冷卻噴淋設備，以便夏季防暑降溫;
(5)易燃易爆化學(xué)物品倉庫的門(mén)窗外部應設置遮陽(yáng)板，其窗戶(hù)玻璃宜采用毛玻璃或涂刷白漆;
在用食鹽電解法制取氯氣和氫氣時(shí)，應控制單槽、總管和液氯廢氣中的氫含量分別在2%、0.4%和3.5%以下。在用電石法制備乙炔時(shí)，如用次氯酸鈉作清凈劑，其有效氯含量不應超過(guò)0.1%。
