（一）爐出口溫度t2 爐出口溫度指原料出爐時(shí)被加熱的溫度。原料在加熱爐內吸收熱量的多少，*終反應在爐出口溫度的高低上。不同的石油加工過(guò)程，對爐出口溫度有不同的要求，操作時(shí)應按工藝要求嚴格控制爐出口溫度。
(二)加熱爐有效熱負荷Q
加熱爐的有效熱負荷即加熱爐的總熱負荷，是指單位時(shí)間內原料通過(guò)爐管所吸收的總熱量。無(wú)論吸收的熱量用于升溫、汽化或化學(xué)反應，均為有效熱負荷.管式加熱爐燃燒器
(三)加熱爐的熱效率η
加熱爐熱效率表示爐子提供的熱量被有效利用的程度。是衡量加熱爐燃料消耗及加熱爐設計、操作水平高低的主要指標。一般用加熱爐有效熱負荷與入爐總熱量的比值來(lái)表示，即：
η=Q/Qn=Q/BQ1 (7-1)
式中 Qn—入爐總熱量，kJ／h； B—燃料消耗量，kg／h； Ql—燃料的發(fā)熱值，kJ／kg。
將式(7一1)整理可得： B=Q/ηQ1 ，kg／h (7—2)
由式(7—2)可知，當加熱爐有效熱負荷、燃料低發(fā)熱值一定時(shí)，熱效率越高，燃料的消耗就越小，因此，提高加熱爐熱效率，是減少燃料消耗，節約能源的重要措施。
(四)過(guò)?？諝庀禂?alpha;
加熱爐燃料燃燒時(shí)，實(shí)際空氣用量與理論空氣用量之比，稱(chēng)為過(guò)?？諝庀禂?，即：
α=L/L0=V/V0 (7-3）
式中，L、V—實(shí)際空氣用量，Kg空氣／Kg燃料，Nm3空氣／kg燃料；
L0、V0—理論空氣用量，kg空氣／kg燃料，Nm3空氣／kg燃料。
燃料燃燒時(shí)必須維持一定的溫度和足夠的空氣，否則，就會(huì )燃燒不好。為保證燃料與空氣充分混合并完全燃燒，實(shí)際人爐的空氣量應比理論計算的空氣量要多，即α一般應>l。但應注意，在保證燃料完全燃燒的情況下，α越小越好。
(五)輻射室煙氣平均溫度tg
燃料在加熱爐輻射室完全燃燒后，放出大量的熱，爐膛內煙氣的溫度可高達700—850℃。但由于爐膛內各點(diǎn)煙氣的流動(dòng)情況及各處爐管的吸熱情況不相同，輻射室內各點(diǎn)的溫度是不一樣的。對高徑比<3的圓筒爐和立式爐，一般都是以輻射室出口的煙氣溫度tg作為輻射室煙氣的平均溫度。輻射室煙氣平均溫度的高低對輻射室的傳熱效果、爐管表面熱強度等影響很大。
(六)爐膛體積熱強度qv
燃料燃燒放出的總熱量與輻射室體積之比，稱(chēng)為爐膛體積熱強度，即：
qv：=qn/V，kJ／(m3．h) (7—4)式中 V—爐膛(輻射室)體積，m3。
爐膛體積熱強度反映爐膛體積大小對燃料燃燒的影響。當燃料放熱量一定時(shí)，qv值若過(guò)大，則說(shuō)明爐膛體積偏小，燃燒空間不夠，火焰易舔到爐管，影響爐管使用壽命。qv值若過(guò)小，爐膛體積大、溫度低，對燃燒及傳熱也不利，qv值一般控制在2.1×105～4.2×105kJ／(m3•h)。
(七)爐管表面熱強度
1．輻射爐管表面熱強度qR 指在單位時(shí)間內，通過(guò)輻射爐管單位表面積所傳遞的熱量，即：qR=QR/AR，kW／m2 (7-5)
式中AR—輻射爐管表面積，m2。
2．對流爐管表面熱強度qc 指在單位時(shí)間內，通過(guò)對流爐管單位表面積所傳遞的熱量，即：qc=QC/AC，kW／m2 (7-6)
式中A。—對流爐管表面積，m2。
由式(7-5)、式(7-6)可知，當熱負荷一定時(shí)，爐管表面熱強度越大，所需傳熱面積就越小，可降低爐管鋼材耗量和設備投資。當傳熱面積一定時(shí)，爐管表面熱強度越大，熱負荷就越大．可提高爐子的加工能力。所以，爐管表面熱強度的大小，對加熱爐的設計和操作都有很大影響。
爐管表面熱強度的提高，主要受爐管材質(zhì)、工作時(shí)受熱不均勻、原料油可能結焦等因素的影響，需綜合考慮。
由于爐管在爐內所處的位置不同，受熱也不均勻，式(7—5)、式(7-6)所計算出的為爐管的平均熱強度。為防止爐管出現局部過(guò)熱而結焦，爐管表面熱強度應適宜。
對流爐管因傳熱溫度低，qc比qR低許多，必要時(shí)可選用與輻射爐管不同的材質(zhì)，以降低造價(jià)，但遮蔽管材質(zhì)應和輻射管相同。
(八)爐管內原料的質(zhì)量流速GF
原料在爐管內的質(zhì)量流速可按下式計算：
GF=W/(3600x0.785xdi2xN) Kg/(m2．s) (7—7)
式中 W—原料在爐管內的質(zhì)量流量，kg/h；
di—爐管內徑，m； N—爐管并聯(lián)管程數。
原料在爐管內的質(zhì)量流速大一些對傳熱較有利，但也會(huì )使爐管壓降增大，動(dòng)力消耗增加。質(zhì)量流速過(guò)小對傳熱不利，原料易沉積結焦，爐管易燒壞。
(九)爐管壓降△p
爐管壓降為原料進(jìn)出爐管的壓差。在設計加熱爐時(shí)通過(guò)對爐管壓降的計算，可判斷爐管的管徑和管程數選擇是否合理，泵的揚程是否滿(mǎn)足要求。正常操作時(shí)，爐管壓降的變化是判斷爐管內原料是否結焦的重要標志。爐管在不結焦的正常情況下，煉廠(chǎng)常壓爐的壓降一般為0.5～0.7MPa；減壓爐的壓降為0.3～O.6MPa。壓降若過(guò)大，爐管則有可能結焦。
(十)煙氣出爐溫度ts
煙氣出爐溫度指煙氣出對流室的溫度。為保證對流室傳熱效果，煙氣與被加熱原料的溫差不能過(guò)小，一般控制在100～150℃范圍內。當采用釘頭管或翅片管時(shí)溫差可減小到50℃，煙氣溫度也不能過(guò)高，否則煙氣帶走的熱量增加，爐子熱效率下降。
當采用空氣預熱器回收煙氣余熱時(shí)，*低排煙溫度應根據低溫腐蝕條件來(lái)確定。防止溫度過(guò)低，煙氣中的酸性氣體和水蒸氣凝結成含硫酸的液體，對爐管和設備構成腐蝕。根據我國燃料的含硫量，露點(diǎn)溫度一般在105～130℃范圍內。
