解放前，我國只有玉門(mén)和延長(cháng)2個(gè)油礦，使用的是落后的頓鉆鉆井，根本談不上石油機械制造業(yè)。新中國成立時(shí)，我國也只有8個(gè)鉆井隊，4臺中型鉆機和4臺輕型鉆機。1907～1949年的42年中，我國只打了87口油井，總進(jìn)尺38645 m，僅相當于現在年進(jìn)尺量的五百分之一。
目前，我國已具備生產(chǎn)1000～9000 m系列成套鉆機的能力，鉆機年產(chǎn)量可達120臺，并且采用了國際先進(jìn)的AC－SCR－DC電傳動(dòng)，有的還采用了交流變頻裝置。抽油機、抽油桿、抽油泵年生產(chǎn)能力達2萬(wàn)多套，除滿(mǎn)足國內油田需要外，還有大量出口。20世紀80年代，我國引進(jìn)了美國一流的電動(dòng)潛油泵技術(shù)，目前我國該泵生產(chǎn)能力達2600臺/年，技術(shù)水平和生產(chǎn)工藝與國外相差無(wú)幾。我國生產(chǎn)的采油（氣）井口裝置，其技術(shù)參數和性能質(zhì)量完全可以滿(mǎn)足陸上油田和沙漠油田的要求，在海上油田的市場(chǎng)占有率也已超過(guò)60％。20世紀80年代，蘭州石油機械研究所會(huì )同蘭州石油化工機器廠(chǎng)、廣州重型機器廠(chǎng)引進(jìn)美國CE－NATCO公司先進(jìn)的油氣水處理裝置，經(jīng)消化吸收，目前我國生產(chǎn)的油氣水處理裝置已能滿(mǎn)足陸地油田需要，并在沙漠油田得到廣泛應用。國產(chǎn)的油氣水三相分離器采用新的液－氣界面控制技術(shù)，使分離后的三相界面穩定可靠；間接火加熱器采用了*佳加熱溫度的選擇和控制技術(shù)，將進(jìn)入分離器的原油溫度控制在*佳范圍內，分離效率已達到油中含水小于5％，氣中含油小于0.5克/ m3，三相分離精度小于±5％，工作壓力5MPa～10MPa。我國生產(chǎn)修井機歷史悠久，除可滿(mǎn)足我國陸上油田的需要外，還進(jìn)入了海上平臺，并出口到美國、加拿大等國。目前，我國可生產(chǎn)鉤載為60 t、80 t、100 t和120 t，修井深度為3600 m、4500 m、5500 m和7200 m的修井機。為了適應淺井修井需要，我國還研制成功了鉤載為30 t、40 t，修井深度為2000～3000 m的車(chē)裝修井機。
現在，我國石化裝置60%的產(chǎn)品技術(shù)來(lái)自國外，具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品和技術(shù)很少。工藝技術(shù)過(guò)分依賴(lài)國外，長(cháng)期以來(lái)很少形成自己的原創(chuàng )性成果。同時(shí)，行業(yè)的基礎理論研究也極為薄弱，裝備研發(fā)、制造滯后于石化工藝技術(shù)發(fā)展，設備研發(fā)趕不上建設項目的需要。而對于引進(jìn)的設備，總的來(lái)說(shuō)，仍重引進(jìn)，輕消化，吸收創(chuàng )新無(wú)暇兼顧。重大設備的研發(fā)仍停留在照貓畫(huà)虎的模仿階段，缺乏二次開(kāi)發(fā)的能力。 各類(lèi)石化燃燒器
國內石化裝備制造企業(yè)同樣存在著(zhù)“諸侯割據”的市場(chǎng)局面，企業(yè)規模小，數量多、一般設備制造能力過(guò)剩，重大裝備制造能力不足。設備研發(fā)、制造長(cháng)期以來(lái)沒(méi)有形成專(zhuān)業(yè)化、標準化、系列化。重大裝備研發(fā)、建造力量分散，沒(méi)有形成大型研發(fā)中心和建造基地。
另外，由于重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化缺乏必要的政策扶持和資金保障，制造企業(yè)承擔風(fēng)險過(guò)大，熱情難以激發(fā)，積極性難以調動(dòng)。主持重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的機構難以持久、穩定、有效地開(kāi)展工作。領(lǐng)導機構變來(lái)變去，甚至出現實(shí)質(zhì)性的缺失，是石化重大裝備國產(chǎn)化進(jìn)展緩慢的重要原因之一。
高油價(jià)下的石油石化裝備面臨外資威脅成品油價(jià)格上調，而且，影響石油價(jià)格的因素：伊拉克戰爭、伊朗核危機、恐怖活動(dòng)對沙特、尼日利亞原油設施的破壞等發(fā)生在幾個(gè)產(chǎn)油國的一系列帶有政治色彩的事件，以及美元貶值、歐佩克增產(chǎn)能力限制、國際投資商炒作等因素仍然存在。
在高油價(jià)、高利潤的驅使下，國際大石油公司普遍加大了對油氣基礎設施的投入，深海石油設施、重油開(kāi)發(fā)設施、管道設施等方面的建設項目增加，投資大幅提高。我國逐漸形成了石油開(kāi)采西部接替東部的戰略格局，對石油石化裝備的需求日漸旺盛。國家已將機械制造業(yè)作為“十一五”期間重點(diǎn)支持和發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一。面對中國市場(chǎng)的誘惑，國內企業(yè)蠢蠢欲動(dòng)，歐美日韓等國大石油石化公司垂涎欲滴，投資規模和力度明顯加大。
與發(fā)達國家相比，我國石油石化裝備的技術(shù)水平不高，缺乏具有自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)和拳頭產(chǎn)品；各專(zhuān)業(yè)機械研究所和企業(yè)研發(fā)力量分散，缺乏裝備研發(fā)的整體策劃，在科研立項、成果轉化、系統成套、現場(chǎng)試驗、信息反饋等方面存在脫節現象；裝備制造企業(yè)數量多、規模小，各自為政，缺乏統籌協(xié)調，低水平重復建設現象嚴重，造成生產(chǎn)能力浪費和一定程度的同業(yè)無(wú)序競爭……以鉆機制造為例，我國生產(chǎn)的鉆機品種相對單一，缺乏適應各種地貌環(huán)境和工藝要求的特種鉆機的設計和生產(chǎn)能力，在智能化方面還不能與國際水平相提并論。海洋鉆機制造則是剛剛起步，基本不具備海洋平臺和鉆機船的設計、制造能力。石化設備與國外水平更是相去頗遠。一些關(guān)鍵石化設備的工藝和設計制造技術(shù)國內企業(yè)尚未掌握，此類(lèi)設備幾乎全部需要進(jìn)口。因此，我國石油石化裝備制造業(yè)在外資大舉進(jìn)入之際面臨內憂(yōu)外患。
我國除海上石油裝備、天然氣工業(yè)裝備與國外還存在較大差距外，陸上的石油裝備與國外差距已不大。成套鉆機、固井壓裂設備、修井機、井口裝置等已接近國外水平；抽油機、電動(dòng)潛油泵、石油鉆頭等與國外已處于同一水平。
