8月10日，記者從吉林石化經(jīng)濟活動(dòng)分析會(huì )上獲悉：這個(gè)公司7月份盈利3.2億元，同比增長(cháng)0.5億元。這是吉林石化高質(zhì)量完成三年一次設備大檢修后，交出的一份亮麗成績(jì)單。
裝置的長(cháng)周期運行水平是衡量煉化企業(yè)管理水平高低的重要標尺，也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效手段。吉林石化公司堅持“該修必修、修必修好、逢修必改”的“三年一大修”理念，進(jìn)行全區裝置“體檢”，確保安全平穩生產(chǎn)、運行結構優(yōu)化，成為其實(shí)現轉型升級和高質(zhì)量發(fā)展的長(cháng)效“利器”。
提早統籌，確保檢修全面受控
早在2016年4月，在上一輪大檢修剛剛結束不久，吉林石化就開(kāi)始周密部署本輪檢修。
建廠(chǎng)早、裝置分散、區域廣、設備老化，與新建規模大、集成化程度高的煉化企業(yè)相比，在裝備一次性投入等方面存在一定差距。對此，吉林石化通過(guò)“三年一大修”集中解決各類(lèi)問(wèn)題，持續提高裝置的安全水平和創(chuàng )效能力。
檢修前，吉林石化制定了“安全、環(huán)保、合規、優(yōu)質(zhì)、受控”十字方針和大檢修總體計劃，緊緊圍繞“檢修過(guò)程平穩有序、檢修后裝置穩定長(cháng)周期運行”這一目標，抓好“安全環(huán)保管理”和“承包商管理”兩個(gè)重點(diǎn)，扎實(shí)做好檢修準備工作，奠定全過(guò)程受控基礎；規范有序推進(jìn)，實(shí)現檢修現場(chǎng)全面受控；周密細致調度，裝置停開(kāi)車(chē)安全平穩，確保檢修全方位、全過(guò)程受控。
七分準備三分干。公司通過(guò)細致排查裝置問(wèn)題和隱患、加強設備狀況分析診斷、開(kāi)展控制系統量化評估等舉措，從關(guān)鍵裝置、重大機組和各類(lèi)機泵等入手，確定什么該修、怎么修，做到不失修、不過(guò)修，既保證質(zhì)量，又降低成本。從項目提出、方案論證、項目立項、物資采購、現場(chǎng)準備、檢修培訓、人員落實(shí)、工機具等方面做好準備，確保大檢修“糧草”充足。
兩年來(lái)，提前上報物資計劃，全力協(xié)調緊急物資、跟蹤物資到貨進(jìn)度，保證了2.2萬(wàn)多種檢修物資如期到貨；積極落實(shí)施工和技術(shù)力量，共計101家施工和技術(shù)服務(wù)單位參戰；修訂檢修作業(yè)規程4348本，編制檢修施工方案1814本，組織二級單位1183名設備管理人員和2446名機電儀維修人員學(xué)習，為檢修儲備了人力、物力，提供了技術(shù)基礎。
經(jīng)過(guò)765天的充分準備，今年5月5日，吉林石化一場(chǎng)高標準、高質(zhì)量、高水平的全區大檢修拉開(kāi)大幕。
全程管控，確保檢修安全環(huán)保優(yōu)質(zhì)
涉及范圍廣、檢修項目多、參戰人數多是這次大檢修的特點(diǎn)。裝置集中停車(chē)，高峰期施工人員達1.73萬(wàn)人，這需要系統化、精細化的宏觀(guān)與微觀(guān)管控。吉林石化堅持“重心在基層、重點(diǎn)在過(guò)程”原則，嚴格全過(guò)程監控。
通過(guò)引用高科技裝備和新工具、新技術(shù)，全力打造“放心工程”“滿(mǎn)意工程”“精品工程”。
公司系統化統籌安排，通過(guò)抓好檢修過(guò)程質(zhì)量控制、嚴把檢修界面交接質(zhì)量，確保檢修全過(guò)程質(zhì)量受控。在有機合成廠(chǎng)90米高的地標性建筑循環(huán)水涼水塔查漏中，統籌協(xié)調吉化消防支隊派出高科技無(wú)人機，進(jìn)行高清拍照和視頻錄像，共查出10處問(wèn)題，并立即進(jìn)行恢復和消缺，做到“修必修好”。
“精細”是保障檢修受控的關(guān)鍵。本次大檢修中，全面推廣應用定力矩緊固工具。用四同步液壓扳手、力矩扳手等自動(dòng)化程度較高的工機具，達到標準的力矩要求；對儲罐、換熱器等設備的螺栓實(shí)施緊固作業(yè)，有效降低了人工緊固螺栓帶來(lái)的泄漏風(fēng)險。廣泛應用密封泄漏檢測與修復技術(shù)，在檢修前設備打開(kāi)及開(kāi)車(chē)前氣密性檢驗階段，檢測中心人員全天候對每一臺設備、每一根管線(xiàn)進(jìn)行VOCs和OGI掃描檢測，規避安全環(huán)保風(fēng)險，為裝置的零泄漏開(kāi)車(chē)提供了保障。
今天的質(zhì)量，就是明天的安全和效益。“所有采集數據必須精確到百分之一毫米，每一個(gè)零部件都要清洗檢測，每一道檢修工序都要雙人確認……”全國勞動(dòng)模范、建修公司高彥峰談起檢修要求時(shí)強調。檢修事無(wú)巨細，精雕細刻每一步，這種“工匠品質(zhì)”在檢修中體現得淋漓盡致。系統化、精細化檢修，確保了安全環(huán)保合規優(yōu)質(zhì)受控檢修。
人機合一，確保檢修一次成功
本次檢修在保證各類(lèi)設備檢修的同時(shí)，尤其注重關(guān)鍵機組改造和技改項目落實(shí)。全員轉變作風(fēng)，連續45天鏖戰，經(jīng)受天氣、環(huán)境和體能的考驗，圓滿(mǎn)完成了9400余臺套機電設備的檢修保養和升級改造，提升了裝置運行效率，實(shí)現了人機合一、共同升級的良好開(kāi)局。
大檢修是對干部員工隊伍能力和工作作風(fēng)的一次歷練和全面檢驗。開(kāi)展“優(yōu)質(zhì)檢修保安全、科學(xué)組織保質(zhì)量”大檢修勞動(dòng)競賽，強化履職分工、后勤保障和檢修宣傳，以此凝聚合力、鼓舞干勁、升級干群思想，做到一級帶著(zhù)一級干、一級做給一級看、一級對一級負責。
公司、工廠(chǎng)各級領(lǐng)導全程跟蹤、靠前指揮；黨員干部踐行“四個(gè)詮釋”攻堅克難、主動(dòng)奉獻；全員做到“誰(shuí)操作、誰(shuí)負責”“誰(shuí)監督、誰(shuí)負責”“誰(shuí)確認、誰(shuí)負責”嚴格監督和監護，保障了檢修一次成功。
在關(guān)鍵機組檢修中，堅持“逢修必改”，做到“四個(gè)首次”，推進(jìn)設備升級。首次對乙烯廠(chǎng)高密度聚乙烯裝置造粒機及熔融泵減速器進(jìn)行運行12年來(lái)的全面大修；首次對全國*大的螺桿式壓縮機——化肥廠(chǎng)苯乙烯尾氣壓縮機組進(jìn)行自主大修；首次在公司工作壓力*高的機組——煉油廠(chǎng)加氫裂化裝置循環(huán)氫壓縮機上應用國產(chǎn)干氣密封系統；首次將一催化煙機軸承箱冷卻方式改為水冷式。
在技改項目落實(shí)中，有序推進(jìn)汽油國Ⅵ升級改造、航煤擴能改造、新建1號鍋爐等13項基建項目；完成了北烯線(xiàn)等電氣甩碰頭和煉油廠(chǎng)加氫總降變投運等工作。優(yōu)化實(shí)施大乙烯裝置乙烯送出流程改造等重點(diǎn)技改優(yōu)化及保冷改造節能減排項目，共計實(shí)施169項技改項目，為設備轉型升級、產(chǎn)品質(zhì)量升級、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品和節能減排提供了設備支撐。
檢修“有道”，行穩致遠。6月19日，各套裝置順利開(kāi)車(chē)，開(kāi)足馬力組織生產(chǎn)。
