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液壓升降機

LYBT-1型設備搬運起吊車(chē)

LYBT-1型設備搬運起吊車(chē)

LYBT-1型設備搬運起吊車(chē).jpg

1、用途

在石油化工生產(chǎn)和工藝流程中,如液體催化劑的搬運和注入和一些安裝位置較高、重量較大的設備部件,如工藝閥門(mén)、液位計、根部閥等的拆卸檢修、復位安裝,往往受其它因素限制,不便設置固定操作平臺和大型起吊設備。因此,實(shí)際生產(chǎn)操作中希望有一個(gè)安全可靠方便實(shí)用且具有起吊功能的可移動(dòng)操作平臺來(lái)滿(mǎn)足這些特殊的操作要求,LBYT—I 型設備搬運起吊車(chē)就是為此而設計的專(zhuān)用設備。

2 、主要特點(diǎn)

LBYT—I 型設備搬運起吊車(chē)主要是由液壓升降平臺、手搖起吊伸縮機兩部分組成。液壓升降平臺只要由液壓油泵系統、倍程系統、導向支承系統、平臺升降系統、基座及移位機構和檢修設備定位支承板組成。手搖起吊伸縮機主要由卷筒、卷筒剎車(chē)定位機構、吊臂伸縮系統、變速增力機構、固定起吊立柱、起吊伸縮輔助支承、鋼繩及吊環(huán)和活套繩索等組成。
LBYT—I 型設備搬運起吊車(chē)具有移動(dòng)靈活、操作簡(jiǎn)單、性能可靠、結構緊湊、在限定的高度根據不同安裝高度的設備需要任意起降、平臺工作面上有轉動(dòng)系統并具有起吊功能等特點(diǎn)。而且針對石油化工生產(chǎn)裝置的特點(diǎn),在結構設計中采用了防腐、防爆、液壓驅動(dòng)等措施,可在各種石油化工等裝置中應用。是石油化工工藝流程中添加劑加注、生產(chǎn)裝置檢修中輕設備起吊安裝首選的一種安全可靠的必備實(shí)用設備。

3 、尺寸規格、性能參數

LBYT—I 型設備搬運起吊車(chē)的規格尺寸及相關(guān)參數見(jiàn)表 1 所示。

4 、使用操作方法

LBYT—I 型設備搬運起吊車(chē)的使用操作方法如下:
① 推拉 LBYT—I 型設備搬運起吊車(chē)至操作和檢修設備的合適位置,拉出輔助支撐;
② 抽開(kāi)吊臂旋轉固定銷(xiāo),吊臂可自由轉動(dòng);
③ 旋緊關(guān)閉油泵卸油閥,使工作平臺上升、下降時(shí)輕輕轉動(dòng)卸油閥,使工作平臺緩緩回落。切記不能快速開(kāi)啟油閥,使平臺急速下滑,以免發(fā)生危險;
④ 平臺工作面上有轉輪滾動(dòng)系統,便于滾動(dòng)式操作。如不需要滾動(dòng)系統可拆開(kāi)面板,取出滾輪系統即可平面式操作;
⑤ 起吊臂、伸縮臂、升降系統可根據操作需要自由選擇。

5 、維修保養

LBYT—I 型設備搬運起吊車(chē)維修保養分兩部分進(jìn)行,即液壓升降平臺和手搖起吊伸縮機構兩部分。
液壓升降平臺維修保養時(shí),需卸下平臺前封板方可進(jìn)行。其維修保養的主要部位如下:
① 液壓油泵系統
② 倍程系統
③ 導向支承系統
④ 平臺升降系統
⑤ 其他輔助系統
① 液壓油泵系統
⑴油泵各處應保持清潔,每月對各閥門(mén)及油缸柱塞周?chē)M(jìn)行一次清理,不得有灰塵污物。
⑵液壓泵用油應選用 20#機械油或液壓油。油量不得少于油箱容積的二分之一。
⑶液壓油每年更換一次,并需用 120—160 目濾油網(wǎng)過(guò)濾清潔。
⑷應定期檢查油路系統各接口狀況,防止滲漏。
② 倍程系統
⑴鋼絲繩應每半年抹一次潤滑脂(黃油),并檢查鋼絲繩情況,發(fā)現蹦絲及時(shí)更換。
⑵每年對繩輪、輪軸進(jìn)行一次檢查,確保定位準確、轉動(dòng)靈活。并對繩輪軸承加注潤滑脂。
⑶每年檢查一次繩頭連接固定情況,確保牢固可靠。
③ 導向支承系統
⑴每年對導軌定位導向塑膠板進(jìn)行一次檢查,以確保導軌間隙適當。
⑵每年檢查一次鏈條的松緊程度。如平臺降至*低點(diǎn),鏈條呈松弛狀態(tài),應調整拉緊桿。
⑶每半年對導軌槽涂抹一次潤滑脂。
④ 平臺升降系統
⑴每半年為升降導軌涂抹一次潤滑脂。
⑵每半年對平臺設備定位支承孔進(jìn)行一次檢查,如發(fā)現拉毛,及時(shí)修整。
⑶每年檢查一次平臺面水平度,如發(fā)現偏斜,對導軌定位塑膠板及鏈條進(jìn)行調整。
⑤ 其他輔助系統
⑴每年為腳輪軸承涂抹一次潤滑脂。
⑵及時(shí)檢查推拉桿上的膠皮圈,發(fā)現損壞或移位及時(shí)處理,確保推拉桿不與平臺其它部分直接發(fā)生金
屬碰撞。
⑶檢查輔助支承底部塑膠塊,發(fā)現松動(dòng)脫落,及時(shí)處理。
手搖起吊伸縮機構維修保養時(shí),須卸下卷筒及變速增力機構箱體頂板和側板,其維修保養的主要部位
如下:
① 變速增力機構
② 鋼繩卷筒
③ 摩擦剎車(chē)定位機構
④ 起吊伸縮輔助支承
⑤ 鋼繩、吊環(huán)和活套繩索
① 變速增力機構
⑴檢查各軸齒及軸承,每年對齒輪、軸承進(jìn)行一次灰塵污物清理,并涂抹一次潤滑油脂。
⑵檢查齒輪嚙合情況,發(fā)現磨損或斷齒,應及時(shí)更換。
⑶檢查內部每個(gè)螺栓連接部位,發(fā)現松動(dòng)及時(shí)處理。
② 鋼繩卷筒
⑴每年一次檢查卷筒轉動(dòng)是否靈活輕快,如發(fā)現卡緊、松動(dòng)及時(shí)處理。
⑵每半年對繩頭壓緊情況,進(jìn)行一次檢查,確保鋼繩固定牢固可靠。
③ 摩擦剎車(chē)定位機構
⑴每年對摩擦剎車(chē)定位片進(jìn)行一次檢查,確保間隙適當、剎車(chē)定位可靠準確。
⑵如剎車(chē)不靈立即更換剎車(chē)片。
⑶每年對剎車(chē)定位套筒及拉軸涂抹一次潤滑脂。
④起吊伸縮輔助支承
⑴每年對伸縮架體、輔助支承立柱進(jìn)行檢查,發(fā)現損壞及時(shí)修理。
⑵每半對伸縮架體進(jìn)行一次潤滑,確保伸縮自如輕快。
⑶每半年對輔助支承立柱底部塑膠塊進(jìn)行檢查,不得松動(dòng)脫落或損壞。
⑤鋼繩、吊環(huán)和活套繩索
⑴每半年對鋼繩、活套繩索及吊環(huán)進(jìn)行一次檢查,發(fā)現鋼繩蹦絲、接頭松脫或吊環(huán)螺紋損壞,及時(shí)更
換。
⑵每半年對鋼絲繩進(jìn)行一次油脂潤滑。
⑶每年檢查一次繩頭連接固定情況,確保牢固可靠。

6、 注意事項

①該設備承載不得超過(guò) 500Kg。
②安裝機進(jìn)行起吊操作時(shí),必須拉出輔助支承并旋下支承立柱。
③平臺升降高度不能超過(guò)規定值。油泵手柄壓不動(dòng)即為極限位置。
④ 寒冷地區冬季建議使用 40#液壓油。

7 、售后服務(wù)

我們的服務(wù)宗旨是:以先進(jìn)的技術(shù)和高質(zhì)量的產(chǎn)品滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。
在售后 12 個(gè)月內,如果發(fā)現有制造質(zhì)量問(wèn)題,將負責免費維修。

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