煙氣氮氧化物和二氧化硫的排放控制已成為煉油企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。對加熱爐煙氣、催化裂化裝置、硫磺回收裝置和廢酸再生裝置的工藝廢氣的排放控制進(jìn)行探討，從操作優(yōu)化與技術(shù)改造兩方面提出應對措施。對氮氧化物排放不合格的燃氣加熱爐，采用低氮燃燒器進(jìn)行改造，以滿(mǎn)足特別限值排放地區NOx 排放限值100mg/m3 的標準；導致惠州煉化燃料氣硫含量偏高的主要因素是催化/焦化干氣硫含量偏高、氣柜回收瓦斯未脫硫。通過(guò)提高干氣脫硫能力、對火炬系統氣柜回收瓦斯脫硫后再補入燃料氣系統，可滿(mǎn)足加熱爐煙氣二氧化硫排放標準。催化裂化裝置通過(guò)加入脫硝助劑，催化煙氣中NOx 由640mg/m3 降至85mg/m3 左右，滿(mǎn)足特別排放限值地區NOx 排放標準。增上催化煙氣濕法脫硫除塵措施，可滿(mǎn)足催化煙氣SO2 排放標準。硫磺回收裝置通過(guò)液硫脫氣改造，并采用高效復配脫硫劑，可滿(mǎn)足尾氣SO2 排放標準。廢酸再生裝置通過(guò)操作優(yōu)化與增加尾氣洗滌系統，其煙氣可滿(mǎn)足國家*新排放標準。
關(guān)鍵詞：加熱爐 催化裂化 硫磺回收 廢酸再生 煙氣排放
氮氧化物和硫氧化物是常見(jiàn)的大氣污染物，國家已有限制排放的標準，采取綜合性排放標準和行業(yè)性標準不交叉執行的原則。隨著(zhù)國家對環(huán)保要求越來(lái)越嚴格，作為能耗大戶(hù)、同時(shí)也是排放大戶(hù)的煉油企業(yè)，需要采用先進(jìn)的煉油環(huán)保技術(shù)，降低煉油生產(chǎn)裝置大氣污染物的排放量，實(shí)現回收利用與達標排放同步，滿(mǎn)足國家環(huán)保法規的強制性要求。
