公司為100萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置，目前煙氣排放情況均滿(mǎn)足現行標準，但隨著(zhù)新法律法規的出臺，遼寧省2017年對NOx排放要求更加嚴格，規定氮氧化物的排放濃度*大為150mg/m3，而近期測量NOx排放情況已接近新標準排放濃度。
目前公司常減壓裝置加熱爐采用的為RC4高效節能燃燒器，采用三級配風(fēng)形式，屬于空氣分級低氮燃燒器。但相對于當前較先進(jìn)的低氮燃燒技術(shù)有一定的差距。同時(shí)隨著(zhù)加熱爐運行時(shí)間的增加，設備腐蝕、漏風(fēng)情況也對NOx的產(chǎn)生量有一定的影響。而在實(shí)際運行過(guò)程中，加熱爐氧含量的控制也會(huì )對NOx的產(chǎn)生量有較大影響。
因此控制加熱爐NOx的產(chǎn)生量可以從以下幾點(diǎn)考慮：1）精心操作，確保爐膛溫度均勻，防止局部過(guò)熱和管內結垢，保證爐管正常傳熱能力。2）調好“三門(mén)一板”，在保證燃燒的前提下，盡量降低入爐空氣量。3）消除漏風(fēng)點(diǎn)，將停用的火嘴和看火口、人孔、采樣口全部封堵，防止爐體不嚴、漏風(fēng)量多。4）定時(shí)吹灰，停工檢修及時(shí)清掃爐管表面積垢，提高爐管傳熱能力。5）加強加熱爐的技術(shù)管理，提高員工操作水平，定期開(kāi)展煙氣監測。6）選擇新型低氮燃燒器。
隨著(zhù)2016年新環(huán)保法的實(shí)施，對加熱爐氮氧化物排放的控制也是生產(chǎn)中必不可少的一部分。對氮氧化物排放也要通過(guò)逐步優(yōu)化、改造和完善，不斷探索降低氮氧化物排放的措施。
