摘 要：石油化工企業(yè)在繼承和發(fā)揚設備管理的好傳統、好經(jīng)驗好做法的同時(shí)，不斷汲取國內外設備管理的先進(jìn)經(jīng)驗，形成了一套具有石化行業(yè)特點(diǎn)的設備管理模式。設備的全員管理、全過(guò)程管理的實(shí)施及由計劃維修向狀態(tài)維修、預知維修的邁進(jìn)，為工廠(chǎng)的長(cháng)期連續運轉奠定了物質(zhì)技術(shù)基礎，為企業(yè)創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益，并且培育了新一代設備管理人才。本文對化工設備管理的現狀以及設備管理信息系統進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。
關(guān)鍵詞：石油化工 設備管理 設備管理信息
企業(yè)要進(jìn)行生產(chǎn)，首先要有設備，設備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)*基本的物質(zhì)基礎。企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，要有各個(gè)方面的管理。石油化工企業(yè)生產(chǎn)連續性強，自動(dòng)化水平高，且具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的特點(diǎn)。設備一旦發(fā)生問(wèn)題，會(huì )帶來(lái)一系列嚴重的后果，往往會(huì )導致裝置停產(chǎn)、火災爆炸、環(huán)境污染、人身傷亡等事故的發(fā)生。因而，對石油化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，化工設備管理顯得更加重要。
一、石油化工設備管理的現狀
由于許多石油化工事故的發(fā)生，究其原因都是設備管理的問(wèn)題，所以石油化工企業(yè)面臨著(zhù)非常嚴峻的挑戰。近年來(lái)，新裝置、新設備不斷增加，設備向大型化、集約化方向發(fā)展，設備的長(cháng)周期、高負荷運行，也給設備管理提出了更高的要求。某些傳統的設備管理方式越來(lái)越不能適應現在企業(yè)的需求發(fā)展，存在著(zhù)許多管理不完善等問(wèn)題。以下分別對其進(jìn)行闡述。
設備的投資管理。目前主要根據生產(chǎn)的需求和設備價(jià)格的高低來(lái)決定投資方式，對設備投產(chǎn)后所需油耗、維修保養、環(huán)境污染、安全保障等運營(yíng)費的高低并沒(méi)有予以考慮。
設備技術(shù)管理。在預算設備修理資金時(shí)，只是按照以前的管理經(jīng)驗進(jìn)行預算，而沒(méi)有根據科學(xué)的預算方法。由于設備的折舊統一采用直線(xiàn)法計提，使得一部分設備雖已提滿(mǎn)折舊，但設備仍然完好，另一部分設備雖未提滿(mǎn)折舊，但設備技術(shù)狀況老化，甚至喪失使用價(jià)值。沒(méi)有按照設備的實(shí)際狀況進(jìn)行折舊的計提。
設備的管理范圍。設備管理所涉及的科學(xué)技術(shù)越來(lái)越多，各種專(zhuān)業(yè)技術(shù)向縱深發(fā)展，且橫向綜合。目前的設備管理機制僅按專(zhuān)業(yè)和職能進(jìn)行劃分，經(jīng)濟管理、組織人員及質(zhì)量管理相對落后，造成設備管理各環(huán)節脫節。
二、石油化工設備管理采用的管理系統
隨著(zhù)企業(yè)設備水平的日益提高，規模的不斷擴大，各種設備、系統和設施正朝著(zhù)大型化、連續化、復雜化、精密化和柔性化方向發(fā)展，并力求滿(mǎn)足特殊環(huán)境下的苛刻要求，這為企業(yè)設備管理與維修提出了許多問(wèn)題與挑戰。如由于設備突發(fā)故障，或因更換工裝和模具等造成停機損失，由此打亂了生產(chǎn)計劃，不能按期交貨、造成機會(huì )損失；設備空閑或速度下降，導致設備性能損失；因設備精度降低，生產(chǎn)出不合格品；設備嚴重磨損、腐蝕，使維修量和費用提高；設備本身設計、制造的缺陷，或因維修、操作者的差錯而造成事故和公害。為滿(mǎn)足現代化工業(yè)生產(chǎn)的無(wú)故障、無(wú)缺陷、無(wú)傷亡、無(wú)公害的要求，各國家先后提出了設備管理的新理論——設備管理信息系統。設備管理信息系統成為很多企業(yè)的必然選擇，成為提升企業(yè)核心競爭力的利器和手段。
1.通過(guò)高度重視管理系統模式化設計的定位工作，信息系統從模式建立、目標確定和管理理念上達到以下功能要求：
1.1實(shí)現企業(yè)自身實(shí)際情況的設備資產(chǎn)全壽命周期管理的信息管理體系。
1.2實(shí)現設備固定資產(chǎn)動(dòng)態(tài)的流程化管理，建立信息共享體系，準確掌握設備的分布和變動(dòng)情況，提高設備資產(chǎn)管理工作的效率和現代化程度。
1.3系統能夠提供具有良好計劃性的工作體系，能夠使設備管理活動(dòng)花費更少的時(shí)間。
1.4通過(guò)對日常設備運行、點(diǎn)檢、故障、維護保養記錄等信息的記錄，分析設備運行狀況，明確設備維護、保養的重點(diǎn)、周期、易損件的使用等，對管理者相應工作提供可參考的數據依據，有效地提高設備的運行質(zhì)量，減少維護成本，保證生產(chǎn)的正常運作，這在未使用該系統前是較難實(shí)現的工作。
1.5具備業(yè)務(wù)限時(shí)提醒功能（如特種設備的定期檢驗），系統可自定義這些必要工作節點(diǎn)的工作任務(wù)處理時(shí)間，到達規定時(shí)間未處理的任務(wù)，將自動(dòng)在系統中給予工作提醒，系統將自動(dòng)發(fā)出提醒通知，并生成提醒記錄。
1.6系統具有完善的權限管理功能，實(shí)現多級化管理模式，可分為管理與控制級、執行與調度級、作業(yè)與事務(wù)處理級，使用戶(hù)各自執行權限范圍內的操作，避免互相干擾，權責混亂。
2.設備管理信息系統的特點(diǎn)如下所示：
2.1設備管理數字化工作平臺通過(guò)工作流程仿真，實(shí)現工作組織、工作管理的網(wǎng)絡(luò )化進(jìn)程監控。
2.2通過(guò)工作計劃完成率和工作效率的分析，發(fā)現設備管理流程中不合理的環(huán)節，對設備管理的業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化和持續優(yōu)化。
2.3設備管理信息平臺是根據設備管理工作的實(shí)際需求而開(kāi)發(fā)的，系統有針對性地解決了目前設備管理工作中的實(shí)際問(wèn)題。
2.4通過(guò)管理優(yōu)化預案的實(shí)施、工作過(guò)程監控和管理、設備檔案與十大標準信息庫的建立，形成知識管理體系，強化基礎管理、深化技術(shù)管理、提高管理的整體水平。
2.5系統提供菜單驅動(dòng)、工作流程驅動(dòng)之外的第三種工作驅動(dòng)方式：圖形化工作驅動(dòng)。
2.6專(zhuān)業(yè)的報表調整和設計工具可自由定義（設計）報表統計與數據分析對象。
2.7業(yè)務(wù)功能生成器可使系統的工作界面乃至數據庫表按照企業(yè)的新要求進(jìn)行調整，并支持對系統進(jìn)行自行維護和系統升級工作。
化工設備管理是維持企業(yè)正常運轉、安全生產(chǎn)的重要前提，是化工企業(yè)管理中的一個(gè)重要領(lǐng)域。由于設備管理數據處理量大，時(shí)效性要求高，為便于管理，采用計算機數據庫技術(shù)是一個(gè)很好方案。
三、總結
通過(guò)提高設備完好率、利用率與可靠性、降低企業(yè)運行維護成本、優(yōu)化企業(yè)設備資產(chǎn)管理各項工作流程，借助信息化手段合理安排設備資產(chǎn)的運行、檢查、維修等各項工作與相關(guān)資源的配置，大大提高設備管理人員的工作效率，夯實(shí)設備管理基礎工作，促進(jìn)設備管理水平，提升企業(yè)整體管理能力，從而達到優(yōu)化、提高設備資產(chǎn)對企業(yè)高效、安全生產(chǎn)運行的保障能力這一核心效益目標。
