1.烘爐 烘爐的目的是為了緩慢地除去爐墻在砌筑過(guò)程中所積存的水分，并使耐火膠泥充分燒結。烘爐前應先打開(kāi)全部人孔、防爆門(mén)，并開(kāi)啟煙囪擋板自然通風(fēng)5天以上。然后將各門(mén)、孔關(guān)閉，把煙囪擋板開(kāi)啟約1/3，給爐管內通入蒸汽進(jìn)行暖爐。當爐膛溫度升至130℃左右，即可點(diǎn)著(zhù)燃燒器。應盡量使用氣體燃料，以便于控制升溫速度。
烘爐過(guò)程中爐管內應始終通人水蒸氣，以保護爐管不被干燒。蒸汽出口溫度應嚴格控制，碳鋼爐管不超過(guò)400℃、合金鋼爐管不超過(guò)500℃。烘爐升溫速度應按烘爐升溫曲線(xiàn)要求進(jìn)行，如圖7—28所示。防止溫度突升突降。
圖中150℃恒溫是為了除去爐墻中的自然水，320℃恒溫是為了除去爐墻中的結晶水，500℃或450℃恒溫是為了使爐墻中的耐火泥充分燒結。恒溫后，爐膛以20℃／h的速度降溫，降至250℃時(shí)熄火燜爐；降至100℃時(shí)進(jìn)行自然通風(fēng)。烘爐結束后應對爐子全面檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
2．試壓 加熱爐爐管安裝后，應按設計規定進(jìn)行系統試壓，目的是檢查爐管及所屬設備安裝施工質(zhì)量。試壓的壓力為操作壓力的1.5～2倍，試壓過(guò)程分3～4次逐步提高到要求的壓力，每次提壓后應穩定5min。
對爐管系統的所有接口，如回彎頭、堵頭、法蘭脹口、焊口等地方仔細檢查有無(wú)泄漏。達到要求的壓力后，穩定10～15min，然后將壓力降至操作壓力的1.2倍，恒壓lOh以上無(wú)滲漏，則為合格。合格后按規定對爐管進(jìn)行吹掃。
試壓可用不含鹽的自來(lái)水進(jìn)行水壓試驗，也可用空氣或惰性氣體進(jìn)行氣壓試驗。開(kāi)爐前的試壓多用水蒸氣進(jìn)行，達到要求壓力后穩定10～15min即為合格。
3．開(kāi)爐前檢查 開(kāi)爐前應對爐子的爐管、零部件、附屬設備、工藝管線(xiàn)、儀表等進(jìn)行全面檢查，確認工藝流程無(wú)誤，所有設備及零部件完好齊全，設備及管線(xiàn)內無(wú)雜物，儀器、儀表操作靈活方便，數據真實(shí)準確。
用蒸汽貫通爐子系統所屬的工藝管線(xiàn)及設備，確保工藝流程暢通。當所有檢查全部合格后，將原料油、燃料油和燃料氣及霧化蒸汽分別引入爐內。燃料氣引入時(shí)注意管內空氣氧含量要<1％，霧化蒸汽引入時(shí)注意排放冷凝水。
4．點(diǎn)火 點(diǎn)火前必須向爐膛內吹掃蒸汽約10—15min，將殘留在爐內的可燃氣體清除干凈，直至煙囪冒出水蒸氣后再停止吹汽。點(diǎn)火前還應檢查煙道擋板、防爆門(mén)、看火門(mén)，燃燒器油閥、汽閥、風(fēng)門(mén)調節等是否靈活好用，爐膛滅火蒸汽管線(xiàn)及其他消防設施等是否齊全完備。一切正常后，即可點(diǎn)火。
