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加熱爐正常操作要點(diǎn)

作者: 興罡石化設備| 時(shí)間:2016-10-10 14:17:00 | 點(diǎn)擊次數:

1.進(jìn)料量和進(jìn)料溫度應穩定
2.控制好爐膛溫度保持爐出口溫度不變 生產(chǎn)中要求原料的爐出口溫度保持恒定。爐膛溫度的變化對爐出口溫度的影響*大和*直接。如爐膛溫度增高,輻射室的傳熱能力將增大,爐出口溫度就會(huì )升高;反之,則爐出口溫度就會(huì )降低。
爐膛溫度不可過(guò)高,否則爐管表面熱強度過(guò)大,使爐管壁溫度升高,易產(chǎn)生局部過(guò)熱和結焦,影響爐管使用壽命。同時(shí)爐膛溫度過(guò)高使進(jìn)入對流室的煙氣溫度也增高,對流爐管也易被燒壞。
加熱爐正常操作時(shí),應保持爐膛內各處溫度均勻,防止局部過(guò)熱。對碳鋼爐管,爐膛溫度控制在800—820℃;對合金鋼爐管,爐膛溫度控制在820~850℃。
爐膛溫度主要由入爐燃料量來(lái)控制,還與燃料的性質(zhì)、霧化狀況、燃燒狀況等有關(guān)。燃燒狀況主要與燃料與空氣的混合狀況有關(guān)。入爐空氣量主要通過(guò)風(fēng)門(mén)和煙道擋板的開(kāi)度來(lái)調節。
3.過(guò)??諝庀禂悼谝m宜,燒氣時(shí),在自然通風(fēng)條件下,輻射室α=1.15,對流室出口α=1.2。在強制通風(fēng)條件下,輻射室α=1.1,對流室出口α=1.15。
若α過(guò)大,入爐的過(guò)??諝饬吭龆?,煙氣量增大,煙氣帶走的熱量就越多,則使爐子的熱效率降低。α過(guò)大,爐膛中過(guò)剩氧含量增大,除會(huì )對爐管產(chǎn)生氧化腐蝕,降低爐管使用壽命,還會(huì )使煙氣中的S02轉化成S03的數量增多,使煙氣的露點(diǎn)溫度升高,煙氣中的水蒸氣更易凝結成水,與S03結合生成硫酸溶液,使煙氣的露點(diǎn)腐蝕更嚴重。為防止露點(diǎn)腐蝕,就要提高排煙溫度,則使熱效率降低。
若α過(guò)小,入爐空氣量少,易造成燃料燃燒不完全,增大燃料耗量,也會(huì )使爐子熱效率降低,所以操作時(shí)α要適宜,要全面堵漏,將不使用的燃燒器的風(fēng)門(mén)、爐子的人孔門(mén)、看火門(mén)、防爆門(mén)等都關(guān)閉嚴密,盡量減少漏人爐內的空氣量。
操作時(shí)嚴格控制好煙囪擋板的開(kāi)度,使爐膛在微負壓下操作。一般,在輻射室燃燒器處的真空度約為98Pa左右;在對流室入口處的真空度約為19.6~39Pa。
4.注意觀(guān)察爐膛火焰狀況 燃料燃燒形成的火焰,其形狀和顏色可反映燃料與空氣的混合及燃燒狀況。操作中若燃料量、空氣量及霧化蒸汽量等調節不當,都會(huì )使火焰顏色發(fā)黑變暗,火焰不穩定甚至熄火。
若燃燒器性能良好,操作合理,燃料與空氣所能充分混合和完全燃燒,則爐膛明亮,火焰強勁有力。燒油時(shí)火焰為黃白色,燒氣時(shí)火焰為藍白色。
圓筒爐一般采用底燒式燃燒器,要求輻射室火焰長(cháng)度為立管長(cháng)度的50%~60%,以使爐管受熱均勻。因此,一些爐管較長(cháng)、爐膛較高的圓筒爐、立式爐的火焰形狀多為細長(cháng)形。
5.控制好排煙溫度 排煙溫度應根據原料入爐的溫度來(lái)確定。排煙溫度與入爐原料溫度的溫差一般控制在100℃以上。使用釘頭管或翅片管時(shí)溫差控制在50℃以上,當采用余熱回收系統時(shí),可根據煙氣露點(diǎn)腐蝕溫度來(lái)確定排煙溫度。
露點(diǎn)溫度與燃料的含硫量、過(guò)??諝庀禂?、煙氣中二氧化硫生成量等因素有關(guān),一般在105~130℃。為防止露點(diǎn)腐蝕,冷油進(jìn)料的入爐溫度應在100℃以上??諝忸A熱器的空氣入口溫度應在60℃以上。
6.注意爐管壓降的變化 爐管壓降的變化可用來(lái)判斷爐管是否結焦。若原料在爐管內的質(zhì)量流速基本無(wú)變化,而爐管壓降卻急劇增大,則有可能是爐管結焦。結焦嚴重時(shí),必須停爐清焦。
 

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