酸性氣燃燒器

硫磺燃燒器又稱(chēng)為噴嘴或燒嘴，是酸性氣燃燒爐的重要組成部分，其功能是使酸性氣與空氣混合均勻，提供一個(gè)使雜質(zhì)和硫化氫都能完全燃燒的穩定火焰，故燃燒器對維持燃燒爐正常運轉有重要作用。燃燒器的氣流混合程度會(huì )影響硫轉化率，燃燒器的調節性能會(huì )影響裝置的操作彈性，燃燒器的安全可靠也影響裝置的使用年限。酸性氣燃燒器
作用
熱反應爐是硫磺回收裝置中的核心設備，而酸性氣燃燒器則是核心的核心。燃料氣、酸性氣、助燃空氣通過(guò)燃燒器，以一定的形式混合后噴入火道及爐膛，發(fā)生燃燒反應。性能優(yōu)良的燃燒器可以提高熱反應爐內單質(zhì)硫的轉化率，消除銨鹽、重烴及其他雜質(zhì)對下游設備的影響，保證裝置高效、長(cháng)周期運行。
燃燒方式
目前國內、外硫磺回收裝置酸性氣燃燒器均采用高強力漩流配風(fēng)，燃料與空氣的混合型式分為兩種：預混合式和擴散式。前者的優(yōu)點(diǎn)是：混合充分、燃燒強烈速度快；但對設備的設計制造精度要求比較高、操作彈性低，易出現脫火或回火。后者的優(yōu)點(diǎn)是：操作彈性高，不易脫火、不回火；但混合時(shí)間長(cháng)，燃燒強度低，速度慢。從目前的應用來(lái)看，預混合式所占比例較大，只要設計合理得當，預混合式的反應程度深、燒氨效果也明顯。
設計關(guān)鍵
酸性氣燃燒器的結構設計同工藝參數、熱反應爐的結構、技術(shù)要求緊密相連。根據不同的酸性氣組成、雜質(zhì)含量的多少、許用壓降、介質(zhì)溫度、操作彈性等條件作出合理的結構設計是對酸性氣燃燒器設計人員*基本的要求，制造廠(chǎng)商的產(chǎn)品使用業(yè)績(jì)也會(huì )給設計人員提供一定的經(jīng)驗參考。目前一些業(yè)內知名企業(yè)還可以運用軟件對已設計的燃燒器及反應爐進(jìn)行CFD數值仿真模擬以驗證設計的合理性、可靠性。通過(guò)這種數值模擬，可以得到各種介質(zhì)（H2S、SO2、NH3、O2等）在燃燒器、熱反應爐內各個(gè)位置的速度、溫度、壓力、濃度的分布，以及這些物理量隨時(shí)間的變化情況，確定漩流分布特性、氧化特性、脫流區等，還可以據此算出相關(guān)的其它物理量，如壓力損失和效率等。此外，與CAD聯(lián)合，還可以進(jìn)行燃燒器及反應爐的結構優(yōu)化設計。
特點(diǎn)
燃燒器與爐體同心側向安裝在爐體端部。酸性氣經(jīng)燃燒器酸性氣噴槍噴出后與強制渦流助燃風(fēng)在燃燒器內混合后經(jīng)燃燒器喉口噴入爐膛燃燒。硫回收系列燃燒器的*大特點(diǎn)是確保酸性氣體同燃燒空氣在高溫反應區的高強度混合，從而達到如下特點(diǎn)：
· 催化床使用壽命長(cháng)
· 有效去除酸氣中雜質(zhì)如：NH3及重烴的影響
· 對廢熱鍋爐/轉換器及冷凝器腐蝕低
· 提高硫回收率
· 減少長(cháng)時(shí)間操作的維護費用

酸性氣反應爐燃燒器的設計參數：